屠宰设备制造企业的发展困扰

          我国屠宰设备生产厂家数量众多且遍布全国，而且生产的加工设备已覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品等众多加工领域，但我国屠宰设备总体来看行业集中度还是非常低，缺乏现代化发展模式。综合分析来看，制约我国现代化屠宰设备发展因素主要有以下六大方面：
1、屠宰设备开发创新力度不够。我国的科研院所、食品设备研发部门将大部分精力用于饮料、包装、粮食、乳品等加工业的设备研制，而对肉类加工设备比较忽视。目前肉类加工设备的开发主要是肉类设备生产厂家自身根据市场的需求在进行调整，而且能自行开发研制的肉类加工设备生产厂家寥寥无几。
2、我国的知识产权市场不规范，导致开发出来的产品得不到知识产权的保护。一些企业在投入较多的财力、物力、精力开发研制的新产品，上市不久就被仿制，有很多企业在花了很多精力研制屠宰设备新产品后，很快就被仿制，成了别人的产品。致使企业不愿花钱去进行技术创新。
3、我国的屠宰设备生产厂家大部分规模不大，而开发产品所需的投入却较大。所以大部分厂家都不愿意投入开发，而仅限于仿制和改制。注重的只是那些低成本、易制造，并能短期产生效益的简单设备。
4、屠宰设备加工设备落后，使得很多大型和高技术含量的设备无能力加工或加工出来技术精度不够。
5、国内很多屠宰设备企业对我国肉类加工设备的整体技术水平认识不足，只注重设备的价格，导致了低档次产品的发展，变相的阻碍了肉类设备的升级换代和创新。另外，我国的整体设备加工配件制造业和原辅材料提供的技术水平也造成了肉类设备与欧美同类设备相比所存在的差距，例如：
   1)配件(例如轴承等)精度差；
   2)不锈钢热处理加工技术差；
   3）电动机体积大，导致整机(产品)体积大；
   4)控制件成本高，国外品牌进口件价格比生产国国内的销售价格都高；　　
6、主要原辅材料在达到国外相同水平时价格要比国外高。