屠宰机械的发展历程
发布时间：2015-11-24 20:41:27 点击量:7806
我国的肉品加工业虽然具有悠久的历史，但采用屠宰机械化、大批量生产方式的时间并不长。
新中国成立之初，重庆、武汉等一批大型肉联厂建立，吊轨屠宰线、手麻电器、打毛机、劈半锯等的应用，让肉品加工向半机械化迈进了一步。那时，在从苏联引进屠宰加工工艺和屠宰机械的同时，还引进了部分西式香肠加工设备。
上世纪60年代，通过技术革新，部分企业自行研制、改进了一些加工设备和生产工艺。1965年，第一个屠宰机械厂在武汉建立。
20世纪70年代以来，上海、天津、浙江、山东、安徽、湖南、江苏等地先后建立了一批肉类加工机械厂、车间。1978年以来，先后试制成功了生猪麻电机、悬挂运输机、摇烫机、剥皮机、桥式劈半机、打毛机、真空吸小肠机和翻大肠机、猪分割肉分段机、输送机等。在此期间，大中型肉联厂大都采用了屠宰加工自动轨道流水生产线，基本实现了机械化生产。
从1972年至1984年，全国共生产肉类加工机械设备2万多台套，主要是屠宰机械和肉制品加工设备，如绞肉机、搅拌机、齿轮灌肠机和烤炉等。上海食品公司研制的肉丸生产线、肉松生产线，江苏靖江的肉脯生产线，广州皇上皇的腊肠太阳能烤房，山东德州的扒鸡生产线等，都具有一定的规模和水平。
此外，从上世纪80年代初开始，北京、天津、上海等地30多家肉联厂、肉制品厂从德国、荷兰、丹麦等国大量引进了先进的畜禽屠宰分割和肉制品加工机械，这是我国肉类加工史上历时最长、用汇最多、规模最大的一次大引进。
据不完全统计，到1996年，全国引进肉类加工机械及装备投资高达数十亿元。
中式加工机械有大突破
回顾60多年来我国猪屠宰机械与装备的发展，提高了畜禽屠宰机械及装备的国产化率、自动化水平是最重要的成就。
除了猪屠宰机械外，现在日益发展成熟的还有牛屠宰机械和羊屠宰机械等。屠宰机械生产厂家如果要长足发展，必须创新、改进。
在各级政府对畜禽屠宰机械制造业研发的大力支持下，大批国产化屠宰机械实现技术进步，包括真空采血装置、自动控温蒸汽烫毛隧道、高效脱毛技术及设备、新型软刨式液压刨毛机、运河烫池螺旋刨毛机、自动定位精确劈半机、电刺激仪等，这提高了屠宰生产的自动化与现代化程度和国产化率，一定程度上摆脱了国外技术垄断与制约。
此外，在解决中式传统肉制品原料处理上，一些技术装备如高效脱毛技术及装备实现了该领域重大突破。
技术进步每年投资过百亿
上世纪90年代后期，屠宰机械在重组基础上出现了新一轮扩建、新建、技术改造和装备更新，行业投资量每年都在百亿元以上，主要集中在屠宰机械的技术进步上。
先期包括禽类屠宰分割线，随后是猪、牛、羊的屠宰分割线，但引进设备占很大比重。例如猪屠宰加工从德国、荷兰等引进了三点式致昏、中空放血、蒸汽烫毛、火焰燎毛等生产线；禽屠宰加工引进了全自动化宰杀、脱毛、冷却、称重、规格分割生产线等。畜禽屠宰加工的生产能力、生产规模、技术装备水平逐步接近国际先进水平。
在引进国外先进设备的同时，国内的机械厂也开始消化吸收、仿制进口设备，进而自行研制。2004年，全国60多家肉类加工机械厂已能生产绝大部分西式肉制品加工设备，基本满足一般肉类加工厂的生产工艺和卫生要求。
近年来，国产肉类加工机械与国际先进水平差距进一步缩小，肉类冷加工等成套技术与装备实现了重大跨越，出口量持续递增，增幅至少在25%以上，有些设备甚至还进入了屠宰机械最先进的德国市场。
在学习国外先进技术和总结国内实际生产经验的基础上，尽快完善和开发符合我国国情，与国内禽肉业发展相适应，技术水平达到或接近国外同期先进水平的屠宰设备，才能在竞争激烈的屠宰市场搏得一席之地。
其中我公司生产的牛屠宰机械的气动翻板箱及旋转式刺杀箱通过改进、完善，几乎已经达到了国外发达国家的水平。
创新是硬道理，不改进就会被日益激烈的市场竞争所淘汰。所以我公司的技术部人员全力以赴地专注于猪屠宰机械、机械杀牛、羊屠宰机械的设备改造中
如您对我公司的产品还存在疑问，那么欢迎您来我公司参观、考察，让我们合作一次，我们的服务和品质将让您买的舒心，用的放心！
关键词：屠宰机械 牛屠宰机械 机械杀牛
